电源设备
主发电机、应急发电机、蓄电池组
# 船舶发电机
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 清洁与检查：定期清理发电机表面灰尘、油污，检查外壳有无破损、腐蚀。查看接线端子是否松动、氧化，确保连接牢固。
- 润滑管理：按照说明书要求，定期对发电机的轴承等转动部件添加润滑脂，注意润滑脂的型号和加注量。
- 绝缘检测：使用绝缘电阻测试仪定期测量发电机绕组的绝缘电阻，不同电压等级的发电机有相应的绝缘电阻标准，若绝缘电阻值过低，需查找原因并处理，如烘干绕组、修复绝缘层等。
## 检修要点
- 内部检查：定期打开发电机端盖，检查定子和转子绕组的外观，查看有无匝间短路、断线等情况。检查铁芯有无过热变色、松动现象。
- 碳刷与滑环检查：对于有刷发电机，检查碳刷磨损程度，当碳刷磨损到规定标记时应及时更换。同时，检查滑环表面是否光滑，如有磨损、灼伤，需进行打磨或更换。
- 试验检测：定期进行发电机的性能试验，如空载试验、负载试验，检测发电机的输出电压、频率、功率等参数，确保其性能符合要求。
# 应急发电机
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 定期启动：至少每月启动一次应急发电机，使其空载运行15 - 30分钟，检查运行状态是否正常，包括电压、频率、机油压力、水温等参数。
- 燃料管理：确保应急发电机燃油充足，定期检查燃油质量，防止燃油变质。同时，检查燃油管路是否有泄漏现象。
- 电池维护：对于采用电池启动的应急发电机，定期检查电池电解液液位，必要时添加蒸馏水。测量电池电压，保证电池处于良好的充电状态。
## 检修要点
- 功能测试：每季度进行一次带载试验，模拟应急情况下的负载需求，检查应急发电机能否在规定时间内达到额定功率输出，以及各保护装置是否可靠动作。
- 全面检查：每年对应急发电机进行一次全面检修，包括清洁内部、检查各部件磨损情况、校验仪表等，确保应急发电机随时可用。
# 轴带发电机
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 工况监测：密切关注轴带发电机与主机的连接部件，检查是否有异常振动、声响。监测主机运行参数变化对轴带发电机输出的影响，如主机转速波动时，观察轴带发电机电压、频率的稳定性。
- 附属设备维护：检查轴带发电机的调速装置、励磁装置等附属设备，确保其工作正常。定期清洁这些设备，防止灰尘、油污影响其性能。
## 检修要点
- 连接部件检查：定期检查轴带发电机与主机之间的联轴器、传动皮带（如有）等连接部件的磨损情况，必要时进行调整或更换。
- 系统匹配检测：对轴带发电机与主机的联合运行系统进行检测，确保轴带发电机在不同主机工况下都能稳定输出符合要求的电能，校验相关控制参数和保护装置。
# 蓄电池组
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 外观检查：检查蓄电池外壳有无破裂、漏液现象，极柱是否有腐蚀。如有腐蚀，需及时清理并涂抹凡士林等防护剂。
- 充电管理：按照蓄电池的特性和使用说明书要求进行充电，避免过充或欠充。定期检查充电设备的工作状态，确保充电电压、电流符合规定。
- 比重测量：对于铅酸蓄电池，定期用比重计测量电解液比重，判断蓄电池的充电状态和电解液是否需要调整。
## 检修要点
- 容量测试：定期对蓄电池组进行容量测试，如采用放电试验，检测蓄电池的实际容量是否达到标称值。对于容量下降严重的蓄电池，需进行修复或更换。
- 内阻检测：使用专业仪器测量蓄电池的内阻，内阻过大可能意味着蓄电池内部存在故障，如极板硫化、连接不良等，需进一步检查处理。
分配控制
日常维护保养及检修要点
# 主配电板
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 清洁与紧固：定期清理配电板表面灰尘，检查各开关、接触器、继电器等电器元件的接线端子，确保连接牢固，防止因松动发热引发故障。
- 仪表检查：检查配电板上的电压表、电流表、功率表等测量仪表的指示是否准确，如有偏差，需进行校准。
- 绝缘检查：使用绝缘电阻测试仪测量配电板的绝缘电阻，特别是在潮湿环境或长期停用后重新启用前，确保绝缘性能良好。
## 检修要点
- 电器元件检查：定期对开关、接触器、继电器等电器元件进行检查，查看触头磨损情况，如有严重磨损或烧蚀，需及时更换。检查灭弧装置是否完好，动作是否可靠。
- 保护装置校验：对配电板上的过载、短路、欠压等保护装置进行校验，确保其在设定的参数下准确动作，保护电力系统安全。
- 功能测试：定期进行配电板的功能测试，如模拟发电机并车操作、负载切换等，检查各控制功能是否正常。
# 应急配电板
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 类似主配电板维护：与主配电板类似，进行清洁、紧固接线端子、检查仪表和绝缘电阻等工作。由于其应急特性，更要确保其随时可用状态。
- 备用电源连接检查：检查应急配电板与应急发电机、蓄电池组等备用电源的连接是否可靠，确保在主电源故障时能迅速接通备用电源。
## 检修要点
- 切换功能测试：定期进行主电源与应急电源的切换试验，检查应急配电板在主电源失电后能否快速、可靠地切换到应急电源供电，并保证应急设备的正常运行。
- 应急设备供电检查：对连接到应急配电板的应急设备进行逐一检查，确保在应急情况下各设备能获得足够的电力供应。
# 分配电板
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 负载检查：定期检查分配电板所连接负载的工作情况，查看有无过载、短路迹象。通过测量电流、电压等参数，判断负载运行是否正常。
- 清洁与紧固：清理分配电板表面灰尘，紧固接线端子，防止因松动导致发热和接触不良。
## 检修要点
- 支路检查：对分配电板的各个支路进行检查，包括熔断器、开关等元件，查看是否有损坏、熔断现象。对于有漏电保护功能的支路，进行漏电测试，确保保护功能有效。
- 接地检查：检查分配电板的接地是否良好，接地电阻应符合要求，防止因接地不良引发安全事故。
# 控制屏
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 操作部件检查：检查控制屏上的按钮、旋钮、开关等操作部件，确保其动作灵活、接触良好。如有损坏或操作不灵敏，及时更换。
- 显示装置检查：查看控制屏上的指示灯、显示屏等显示装置，确保其显示清晰、准确。对于数码管、液晶屏等，如有显示异常，检查相关电路或进行更换。
- 通风散热检查：确保控制屏的通风散热通道畅通，防止因散热不良导致内部元件温度过高而损坏。定期清理通风口的灰尘。
## 检修要点
- 控制电路检查：对控制屏的控制电路进行检查，查看线路是否有老化、短路、断路等情况。使用示波器、万用表等工具检测电路中的信号和参数，确保控制电路正常工作。
- 程序与参数校验：对于具有可编程功能的控制屏，检查程序是否正常运行，相关控制参数是否正确。如有必要，对程序进行备份和更新，对参数进行重新校验。
用电设备
日常维护保养及检修要点
# 照明设备
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 清洁灯具：定期清洁各类灯具，去除灯罩、灯泡表面的灰尘、油污，确保照明亮度。对于防爆灯具，注意在清洁时不要损坏防爆结构。
- 灯泡检查：检查灯泡的工作状态，及时更换损坏的灯泡。对于寿命较长的LED灯具，虽然灯泡本身不易损坏，但仍需检查其驱动电源是否正常。
- 灯具固定检查：检查灯具的固定装置是否牢固，特别是在船舶航行过程中易受振动的部位，防止灯具松动、掉落。
## 检修要点
- 线路检查：检查照明线路是否有老化、破损、短路等情况。对于隐蔽线路，可通过绝缘电阻测量、电压检测等方法进行排查。
- 开关检查：检查照明开关的触头是否磨损、接触不良，动作是否灵活。如有问题，及时修复或更换开关。
- 特殊灯具检修：对于航行灯、信号灯等特殊灯具，除检查灯泡和线路外，还要检查其颜色、亮度是否符合相关规定，光学系统是否正常。
# 动力电气
日常维护保养及检修要点
## 电动机
日常维护保养及检修要点
### 日常保养
- 清洁与通风：定期清理电动机外壳灰尘，确保通风口畅通，防止电动机因散热不良而过热。检查电动机周围是否有杂物，避免影响其正常运行。
- 运行监测：监测电动机的运行电流、电压、温度等参数，判断其运行状态是否正常。如发现电流过大、温度异常升高等情况，及时停机检查。
- 机械部件检查：检查电动机的联轴器、皮带轮等传动部件，确保连接牢固，无松动、偏心现象。同时，检查轴承的润滑情况，如有必要，添加润滑脂。
### 检修要点
- 解体检查：定期对电动机进行解体检查，查看定子和转子绕组的绝缘情况，有无磨损、烧焦痕迹。检查铁芯有无松动、变形。
- 轴承检修：检查轴承的磨损程度，如轴承间隙过大或出现异常声响，需更换轴承。同时，对轴承座进行清洁和检查，确保其配合良好。
- 绝缘处理：如电动机绝缘电阻值不符合要求，可根据具体情况进行烘干处理或重新浸渍绝缘漆，提高绝缘性能。
## 推进系统
日常维护保养及检修要点
### 日常保养
- 系统监测：密切监测电动推进系统的各项参数，如电机温度、电流、电压、推进功率等，实时掌握系统运行状态。通过监测数据分析系统是否存在潜在故障隐患。
- 清洁与紧固：定期清理推进电机、变频器等设备表面的灰尘和油污，检查各连接部位的螺栓是否紧固，特别是电缆接头、接地端子等关键部位。
- 冷却系统维护：电动推进系统通常配备冷却系统，检查冷却水泵、散热器等部件的工作状态，确保冷却液循环正常，维持系统合适的工作温度。
### 检修要点
- 电机检修：对推进电机进行全面检查，包括绕组绝缘检测、铁芯检查、转子动平衡测试等。由于推进电机功率较大，对其性能要求更高，检修时需严格按照标准进行。
- 变频器检修：检查变频器的内部电路板、功率模块等元件，查看有无过热、老化、损坏迹象。对变频器的参数进行校验和备份，确保其控制性能准确可靠。
- 系统联调：在检修后，对整个电动推进系统进行联调试验，模拟不同工况下的推进需求，检查系统的响应速度、稳定性和可靠性。
# 通信导航
日常维护保养及检修要点
## 通信设备
日常维护保养及检修要点
### 日常保养
- 天线检查：定期检查通信天线的外观，查看是否有损坏、变形，连接是否牢固。确保天线的安装位置符合要求，无遮挡，以保证信号传输质量。
- 设备清洁：清洁通信设备的表面和内部，去除灰尘、杂物。对于键盘、显示屏等操作部件，注意防止进水、受潮。
- 功能测试：定期进行通信设备的功能测试，如拨打测试电话（对于VHF电台等）、发送测试信息（对于卫星通信设备等），检查设备的发射、接收功能是否正常。
### 检修要点
- 信号检测：使用专业的信号检测仪器，检测通信设备的发射功率、接收灵敏度等参数，确保其符合技术标准。如发现信号异常，逐步排查天线、馈线、设备内部电路等可能存在的问题。
- 软件升级：及时对通信设备的软件进行升级，以获取更好的性能和功能，同时修复可能存在的软件漏洞。在升级过程中，严格按照操作说明进行，防止数据丢失或设备损坏。
- 备份与恢复：定期对通信设备的设置参数、通信记录等重要数据进行备份，以防设备故障或数据丢失。在设备检修或更换后，能够快速恢复数据和设置，确保设备正常运行。
## 导航设备
日常维护保养及检修要点
### 日常保养
- 传感器清洁：对于导航设备的传感器，如电罗经的敏感元件、雷达的天线等，定期进行清洁，防止灰尘、油污影响其精度和性能。
- 数据更新：及时更新导航设备的电子海图、GPS卫星星历等数据，确保导航信息的准确性和时效性。
- 设备校准：按照规定的周期对导航设备进行校准，如磁罗经的自差校正、电罗经的精度校准、雷达的距离和方位校准等，保证导航数据的可靠。
### 检修要点
- 故障排查：当导航设备出现故障时，如显示异常、信号丢失等，根据设备的故障提示和工作原理，逐步排查硬件故障和软件问题。例如，检查雷达的发射机、接收机、信号处理单元等硬件部件，以及导航软件的运行状态。
- 传感器检修：对于导航设备的关键传感器，如GPS接收机、测深仪等，进行性能检测和校准。如发现传感器精度下降或损坏，及时进行维修或更换。
- 系统兼容性检查：随着船舶技术的发展，新的导航设备不断增加，需检查各导航设备之间以及与其他船舶系统的兼容性，确保整个导航系统的协同工作正常。
自动化设备
日常维护保养及检修要点
# 机舱监视报警系统
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 参数监测：实时监测机舱自动化系统所采集的各种设备运行参数，如主机温度、压力、转速等，通过数据分析判断设备是否运行正常。对系统设置的报警阈值进行检查，确保其合理有效。
- 清洁与散热：定期清理自动化系统的控制柜、传感器等设备表面的灰尘，保证通风散热良好，防止设备因过热导致性能下降或故障。
- 通信检查：检查系统内部各设备之间以及与其他船舶系统之间的通信连接是否正常，确保数据传输准确、及时。
## 检修要点
- 硬件检查：对控制柜内的电路板、模块、继电器等硬件进行检查，查看有无元件损坏、焊点松动等情况。使用专业检测工具，如示波器、逻辑分析仪等，检测电路信号是否正常。
- 软件维护：备份自动化系统的软件程序，定期检查软件运行状态，如有必要，进行软件升级。对系统的数据库进行维护，清理无用数据，确保数据的准确性和完整性。
- 功能测试：对机舱自动化系统的各项功能进行全面测试，如主机遥控功能、设备联锁功能、监测报警功能等，模拟各种工况，检查系统的响应和控制是否准确可靠。
# 自动控制系统
日常维护保养及检修要点
## 日常保养
- 操作检查：定期检查自动控制系统的操作界面，确保按钮、旋钮、触摸屏等操作部件正常工作，显示信息准确清晰。对系统的操作记录进行查看，分析是否有异常操作情况。
- 传感器维护：自动控制系统依赖众多传感器提供数据，如自动舵的航向传感器、液位控制系统的液位传感器等。定期对这些传感器进行清洁、校准，保证其测量精度和可靠性。
- 执行机构检查：检查自动控制系统的执行机构，如自动舵的舵机、液位控制的电动阀门等，查看其动作是否灵活、准确，有无卡滞、泄漏等现象。
## 检修要点
- 系统调试：对自动控制系统进行整体调试，检查系统的控制算法、参数设置是否合理，根据实际运行情况进行优化调整。例如，对自动舵的控制参数进行调试，使其在不同海况下都能保持良好的航向控制性能。
- 故障诊断与修复：当自动控制系统出现故障时，利用系统自身的故障诊断功能或专业的检测设备，准确判断故障原因，如传感器故障、执行机构故障或控制算法错误等，并进行针对性修复。
- 备份与恢复：对自动控制系统的参数设置、程序等重要数据进行备份，在系统出现故障或需要更换设备时，能够快速恢复系统的正常运行状态
